Пиролизный котел своими руками

Твердотопливный котел — один из самых распространенных источников отопления во многих регионах страны. Конечно, это не самый удобный способ обогреть дом. Отапливать задание с помощью электрических обогревателей очень дорого, и не каждая семья может позволить оплачивать огромные счета за электроэнергию.

Пиролизные котлы — наиболее экономный и действенный способ для обогрева больших домов. Тем более, что эти котлы считаются «всеядными»: их можно топить дровами, прессованными опилками, обрезками от деревообработки.

Готовый котел стоит довольно много, но если сделать такую печку своими руками, то можно значительно сэкономить средства.

Чем пиролизный котел отличается от обычной печки

Пиролизное сжигание древесины называют термическим разложением топлива без участия кислорода. При очень высокой температуре и отсутствии притока кислорода горящие деревянные заготовки разлагаются на две составляющие: древесный кокс и пиролизный газ.

После того, как твердое топлива сгорает в топке котла, выделившийся пиролизный газ попадает в камеру для дожига, сгорая в ней, выделяя очень высокую температуру (300 — 800°С). Энергия, образовавшаяся после горения пиролизного газа, поступает через теплообменник к тлеющим дровам, поддерживая процесс тления и выработку пиролизного газа. Благодаря этому круговому процессу, пиролизные котлы имеют очень высокий КПД.

Также стоит отметить, что при высокотемпературном пиролизном сжигании топлива все вредные примеси преобразовываются в генераторный газ и в дальнейшем распадаются при высоких температурах, благодаря чему дым у пиролизного котла не содержит канцерогенов и вредных примесей. Из-за данной особенности допускается сжигать в печах резину, полимеры, обрезки ДСП и ДВП плит. Но, примесей не должно быть более 20%.

Работу пиролизного котла можно разделить на 4 этапа.

  1. Первый этап — сушка и разложение древесины на твердые и газообразные компоненты (температура 420 градусов).
  2. Второй этап — сжигание пиролизного газа вместе с нагнетаемым вторичным воздухом (температура 600 градусов).
  3. Третий этап — продув пламени и возврат тепла (температура больше 1000 градусов).
  4. Заключительный этап — отвод продуктов сгорания через дымоход (температура — 160 градусов).

Видео — Принцип работы пиролизного котла

Конструкция пиролизного котла

Конструкция готового пиролизного котла состоит из двух камер сгорания: в верхней без кислорода прогорают сухие дрова, выделяя пиролизный газ. В нижней камере сгорает смешанный с кислородом пиролизный газ, благодаря чему достигаются высокие температуры. Камеры разделены специальной колосниковой решеткой. С помощью вентилятора, нагнетающего вторичный воздух через специальные каналы, можно регулировать мощность отопительного котла.

Полученное тепло нагревает воду, которая находится в теплообменнике. Из теплообменника вода поступает в отопительную систему дома.

Как сделать пиролизный котел своими руками

Готовый отопительный агрегат имеет довольно высокую цену: некоторые котлы стоят более 2000 долларов. Если сконструировать котел своими руками, то экономия составит более 1400 долларов.

Материалы для самодельного котла

  1. Металл листовой для внутренних деталей котла, имеющий толщину не менее 0,4 см. Для изготовления котла понадобится 8 м2. Можно сэкономить на толщине металла, использовав для корпуса лист толщиной 0,3 см.
  2. Металлическая труба, имеющая диаметр 6 см, с толщиной стенок не менее 3,5 мм. Длина трубы — 8 м.
  3. Металлическая труба, имеющая диаметр 16 см, с толщиной стенок 4,5 мм. Длина трубы — пол метра.
  4. Огнеупорный кирпич для колосниковой решетки — 15-18 штук.
  5. Металлическая труба, имеющая диаметр 3,2 см, толщина стенок — 3,2 мм. Длина трубы — 1 метр.
  6. Стальная полоса, имеющая ширину 2 см и толщину 4 мм. Всего требуется 8 метров полосы.
  7. Профтруба 6 см ×3 см, имеющая толщину стенок 2 мм. Длина – 1,5 метра.
  8. Профтруба 8см×4см с толщиной стенки 2 мм — 1 метр. Стальная полоса, шириной 3 см и толщиной 4 мм — 1,5 метра.
  9. Стальная полоса, имеющая ширину 8 см и толщину 5 мм. Нужно 1 метр.
  10. Также для сварки конструкции требуется 6 пачек электродов.
  11. Для резки и шлифовки металла нужны отрезные и шлифовальные круги.
  12. Для создания тяги рекомендуется приобрести вентилятор.
  13. Также нужен датчик температуры для регулировки мощности котла.

Существует вероятность того, что в процессе сборки котла понадобятся другие материалы, что существенно не повлияет на стоимость и скорость сборки агрегата.

Инструменты для изготовления котла

  1. Дрель.
  2. Профессиональная болгарка.
  3. Сварочный аппарат постоянного тока.

Видео — Пиролизный котел своими руками, подробная инструкция

Схематическое изображение самодельного пиролизного котла

Пояснения к схеме

А – контроллер, который поддерживает заданную температуру;

В – дверка загрузочной камеры, в которую помещается твердое топливо;

С – дверка зольника, в котором скапливается зола;

D – дымоход или вентилятор, создающий искусственную тягу;

Е – муфта, в которой располагается датчик температурного предохранителя;

F – патрубок для подключения аварийного клапана;

G – окно для подачи воздуха;

H – подача холодной жидкости в теплообменник;

K – подача горячей жидкости;

L – выход для вторичного воздуха в камеру сгорания;

M – бак с горячей водой и распределителем для подключения к отопительной системе дома.

При изготовлении пиролизного котла рекомендуется придерживаться данной схемы. Этот котел рассчитан на обогрев жилого помещения площадью 100 кв. м. Также при разработке собственной схемы котла важно рассчитать соответствующую мощность для отопления определенного по площади помещения. Оптимальная мощность равняется 1 кВт на 5 м2 отапливаемой площади комнаты.

Требования техники безопасности при установке пиролизного котла в доме

  1. Труба, через которую осуществляется отвод дыма, должна возвышаться над крышей здания на 40 см.
  2. Все детали дымоотвода должны быть герметично соединены, исключая возможность утечки дыма.
  3. Располагать котел нужно в нежилом помещении.
  4. Расстояние от агрегата до стены должно быть не менее 70 см.
  5. При размещении отопительного прибора рекомендуется устанавливать его по уровню, избегая наклона в сторону.
  6. Перед камерами сгорания, на полу помещения должны быть настелены металлические листы.
  7. Топить котел больше чем 11 часов в сутки не рекомендуется. Даже металлические детали при постоянных высоких температурах быстро приходят в негодность.
  8. Гасить огонь в котле жидкостями запрещено.
  9. Нельзя открывать дверцы котла при работе агрегата.

Чем выгоден пиролизный котел

  1. Долговременное автономное выделение тепла за счет большой загрузочной камеры и кругового оборота энергии, повышающей КПД.
  2. Выделение малого количества вредных примесей в дыму, отсутствие канцерогенов, вредных для здоровья.
  3. Использование недорогого по цене топлива: дрова, деревянные обрезки, прессованные опилки, пилеты.
  4. Возможность сжигать вредные отходы: полимеры, резину.

Недостатки пиролизных котлов

  1. Довольно большие размеры из-за крупной загрузочной камеры.
  2. Большая стоимость готового агрегата.
  3. Использование только сухого топлива.
  4. Подключение к сети вентилятора, который создает и усиливает тягу для кругового оборота энергии.

Конечно, сэкономить средства на установке самодельного отопительного котла — это довольно привлекательно и выгодно. Но, если человек не имеет понятия о том, как проводятся все сборочные и установочные работы, лучше доверить это дело специалистам.

Оцените статью
Строительство и ремонт своими руками
Добавить комментарий